ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് റീകാർബറൈസർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, അനുചിതമായ ബാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചാർജിംഗ്, അമിതമായ ഡീകാർബറൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം, ചിലപ്പോൾ ഉരുക്കിലോ ഇരുമ്പിലോ ഉള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം പ്രതീക്ഷിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.ഈ സമയത്ത്, ഉരുക്കിലോ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലോ കാർബൺ ചേർക്കണം.കാർബണൈസേഷനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വസ്തുക്കൾ ആന്ത്രാസൈറ്റ് പൊടി, കാർബണൈസ്ഡ് പിഗ് അയേൺ, ഇലക്ട്രോഡ് പൗഡർ, പെട്രോളിയം കോക്ക് പൗഡർ, പിച്ച് കോക്ക്, ചാർക്കോൾ പൗഡർ, കോക്ക് പൗഡർ എന്നിവയാണ്.റീകാർബറൈസറുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ, സ്ഥിരമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതും മികച്ചതും, ചാരം, അസ്ഥിര ദ്രവ്യം, സൾഫർ തുടങ്ങിയ ഹാനികരമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവുമാണ്, അതിനാൽ സ്റ്റീലിനെ മലിനമാക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങളുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന്റെ ഉയർന്ന താപനില കാൽസിനേഷനുശേഷം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉരുകുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീകാർബറൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റീകാർബറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കണ്ണിയാണ്.റീകാർബറൈസറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രഭാവം ലഭിക്കുമോ എന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ചുരുക്കത്തിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും റീകാർബറൈസറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും ഒരു വൈദ്യുത ചൂളയിൽ ഉരുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത റീകാർബറൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫ്ലേക്ക് ക്രമീകരണത്തിലേക്ക് മാറാനും ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലെയാകാനും കഴിയും.ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ പ്രമോഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കാമ്പിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കോർ.അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനു വിധേയമായ ഒരു റീകാർബറൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സ കാരണം, SO2 വാതകം രക്ഷപ്പെടുന്നതിലൂടെ സൾഫറിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീകാർബറൈസറുകളിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ സൾഫറിന്റെ അംശം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, w(കൾ) പൊതുവെ 0.05%-ൽ താഴെയാണ്, മികച്ച w(കൾ) 0.03%-ൽ പോലും കുറവാണ്.അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ നല്ലതാണോ എന്നും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പരോക്ഷ സൂചകം കൂടിയാണിത്.തിരഞ്ഞെടുത്ത റീകാർബുറൈസർ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവ് വളരെ കുറയുകയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ കഴിവ് ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യും.ഒരേ അളവിൽ കാർബൺ നേടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഫലങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ചേർത്തതിന് ശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് റീകാർബറൈസർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, അതിനാൽ റീകാർബറൈസറിന്റെ സ്ഥിരമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു നിശ്ചിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നേടുന്നതിന്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാർബൺ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉള്ളടക്കം.റീകാർബുറൈസറിന്റെ കൂടുതൽ സാമ്പിളുകൾ റികാർബുറൈസറിലെ മറ്റ് പ്രതികൂല ഘടകങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കില്ല.
കുറഞ്ഞ സൾഫർ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിലെ നൈട്രജൻ സുഷിരങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്, അതിനാൽ റീകാർബറൈസറിന്റെ നൈട്രജന്റെ അളവ് കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.ഈർപ്പം, ചാരം, അസ്ഥിര ദ്രവ്യം തുടങ്ങിയ റീകാർബറൈസറിന്റെ മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ, നിശ്ചിത കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ കാർബണിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സ്ഥിരമായ കാർബണിന്റെ അളവ് കൂടുമ്പോൾ, ഈ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പാടില്ല. ഉയർന്ന.
വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ രീതികൾ, ചൂളയുടെ തരങ്ങൾ, സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, റീകാർബുറൈസറിന്റെ ഉചിതമായ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് റീകാർബറൈസറിലേക്ക് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കും ആഗിരണം നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അമിതമായ ചെറിയ കണിക വലിപ്പത്തിന്റെ പ്രശ്നം.റീകാർബറൈസറുകളുടെ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ബേൺഔട്ട് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഇതിന്റെ കണികാ വലിപ്പം അഭികാമ്യമാണ്: 100 കിലോഗ്രാം ചൂള 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ, 500 കിലോഗ്രാം ചൂള 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ, 1.5 ടൺ ചൂള 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ, 20 ടൺ ചൂള 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ.കൺവെർട്ടർ സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങളുള്ള ഒരു റീകാർബറൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഫിക്സഡ് കാർബൺ, കുറഞ്ഞ ചാരം, അസ്ഥിരവും സൾഫറും, ഫോസ്ഫറസ്, നൈട്രജൻ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതും മിതമായതുമായ കണിക വലുപ്പം എന്നിവയാണ് ടോപ്പ്-ബ്ലൗൺ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള റീകാർബറൈസറുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ.അതിന്റെ സ്ഥിരമായ കാർബൺ C ≥ 96%, അസ്ഥിര ദ്രവ്യം ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ഈർപ്പം ≤ 0.5%, കണികാ വലിപ്പം 1-5mm.കണികാ വലിപ്പം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അത് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക്, കണികാ വലിപ്പം 0.2-6 മിമി ആണ്, അതിൽ സ്റ്റീലും മറ്റ് കറുത്ത സ്വർണ്ണ കണങ്ങളും 1.4-9.5 മിമി ആണ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ നൈട്രജൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കണികാ വലിപ്പം 0.5-5 മിമി ആണ്. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉരുകാൻ പ്രത്യേക ഫർണസ് തരം നിർദ്ദിഷ്ട വിധിയുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും തരങ്ങളും മറ്റ് വിശദാംശങ്ങളും.